一、閥門泄漏問題

1. 閥座密封失效

   • 現(xiàn)象：關(guān)閉后持續(xù)滲漏

   • 原因：
     ? 密封面磨損（常見于含砂介質(zhì)）
     ? 密封圈老化（EPDM橡膠壽命通常2-3年）
     ? 閥桿變形導(dǎo)致密封不嚴(yán)

   • 解決方案：
     ? 更換密封件（優(yōu)先選擇碳化鎢硬密封）
     ? 研磨閥座（粗糙度需≤0.8μm）

2. 閥桿處泄漏

   • 現(xiàn)象：閥桿周圍滲水

   • 原因：
     ? 填料函松動(dòng)或磨損
     ? V型填料安裝不當(dāng)

   • 處理：
     ? 壓緊填料壓蓋（需保留0.5mm活動(dòng)間隙）
     ? 更換石墨編織填料（耐溫可達(dá)450℃）

二、操作故障

1. 閥門卡阻

   • 典型表現(xiàn)：
     ? 手動(dòng)閥操作力矩突然增大
     ? 電動(dòng)閥顯示過載報(bào)警

   • 排查步驟：
     ① 檢查閥腔是否積泥（常見于間歇使用閥門）
     ② 確認(rèn)閥桿是否銹蝕（不銹鋼閥桿也可能點(diǎn)蝕）
     ③ 檢測(cè)介質(zhì)結(jié)晶情況（如磷酸鹽結(jié)垢）

   • 預(yù)防措施：
     ? 每月全開全關(guān)操作1次
     ? 含結(jié)晶介質(zhì)選用PTFE密封

2. 電動(dòng)/液動(dòng)閥不動(dòng)作

   • 診斷方法：
     ? 先切換至手動(dòng)模式測(cè)試機(jī)械部分
     ? 檢查電源/液壓壓力是否達(dá)標(biāo)（電動(dòng)閥需≥85%額定電壓）
     ? 測(cè)量控制信號(hào)（4-20mA信號(hào)偏差應(yīng)＜5%）

三、結(jié)構(gòu)損壞

1. 閥體穿孔

   • 高危工況：
     ? 氯離子含量＞1000ppm的廢水
     ? pH＜2或＞12的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)

   • 選型建議：
     ? 改用2205雙相不銹鋼閥體
     ? 內(nèi)襯PO/PTFE防腐涂層

2. 螺栓斷裂

   • 根本原因：
     ? 安裝時(shí)預(yù)緊力不均（需扭矩扳手施工）
     ? 法蘭面不平整（安裝前需用直尺檢測(cè)）